今年三月初，缽施然售后部按照工作計劃迅速展開采棉機整機維護保養工作，按照計劃八月下旬完成全部保養任務。整機維護保養項目對于缽施然售后部來說是一個大工程。據筆者了解到，一臺返廠保養的采棉機，分5人一組，約花費近一周時間才能保養完成，那么保養的標準和內容都是怎樣的呢？

整機維護的操作流程一般需要先擬制整機維護保養方案，告知客戶并得到客戶同意后，進行實操。操作標準對照《5S規范化操作流程》和研發部下發圖紙尺寸要求、油品加注數值要求來進行。

——采頭系統的維護

將采頭拆卸。①逐步檢查齒輪、軸承磨損情況。檢查齒輪的油路水路是否暢通，座管內軸是否磨損；②摘錠的齒面、摘錠和小錐齒的齒系是否斷裂，一般，三行廂式機1512根摘錠，打包機更多，都要逐一檢查；③108個脫棉盤要逐個檢查盤面齒輪是否磨偏甚至磨損至報廢，108個水刷軟管逐個檢查脫落或漏水，大小水是否通暢、水壓是否正常④馬達齒輪箱的油量標準加注量為450g、錐齒箱里摘錠潤滑油不低于1.2L、液壓油不低于240L、冷卻液55L、制動液不低于1L。

——風機的維護

風機在采棉機中的作用是風力輸出。采棉機在正常作業過程中，纏繞在高速運轉的摘錠上，然后由脫棉盤將棉花脫下，此時，風機帶動風管作業，棉花通過風管的作用輸送至棉箱。風機檢查時，看軸和軸承的承接面是否有間隙，動平衡是否達到設計要求，風速風壓是否在合理范圍值之內，其次深層次清理附著在風機葉片和軸芯上的油污，這樣既能延緩風機使用壽命，還能保證風機動力不受影響。

——分動箱的檢查

分動箱主要起到將發動機的動力進行分配的作用。除根據客戶自主反饋機身問題外，還要依據工作經驗的積累和維護保養方案來執行。分動箱的油蓋打開放油時，需仔細檢查油品的顏色和品質。有問題則需要分解檢查，即打開分動箱，軸承、主動齒、從動齒、主動軸、從動軸、鍵，將問題根源找到后一并更換。無問題則加注不低于2.5L潤滑油。

——邊減的維護

邊減是車輛承重中最最重要的組成部分，能起到分散車輛壓力，保護輪胎作用。邊減油量正常值為2.8L*2個，按此標準加注。

——變速箱檢查

變速箱是變更傳動比和運動方向的齒輪箱，在發動機轉速和扭矩不變情況下，改變車輛的驅動力和行駛速度（換檔）；使車輛可以倒退行駛（換向）；發動機可以不熄火停車（空檔）。如果機器在作業過程中，出現過檔位不靈活的情況，則需要及時更換變速箱里相應部件，加注長城85-90號，油量不低于10L。

——發動機環節

發動機是采棉機的心臟，發動機保養的好，機器工作效率提高，動力也會增強。檢查發動機，一般情況下，則需要補充更換發動機里的油量，正常值不低于18L,且需更換油濾、空濾等，為保證發動機的使用壽命，一個采季需更換兩次機油。

——液壓系統的檢查

液壓系統主要帶動采棉機整機部件運轉，如車輛行走、采摘、打包、風機以及采頭升降、閘門開合、搖臂軸升降、托盤升降等一系列動作。液壓系統的維護保養需要檢查液壓泵、液壓馬達、液壓油箱、管路接頭等液壓元件有無漏油或滲油油現象，需要檢查清洗或更換液壓系統濾芯，更換液壓油箱內部液壓油，確保液壓系統的各個動作能夠正常運轉。

——電氣系統的檢查

電氣系統猶如人體的中樞神經，通過各路傳感器檢測采棉機信息狀態，通過接收到的信息狀態判斷、執行動作或指令。實現車輛智能控制。如自動打包、手動打包等。電氣系統檢維修時，需要依次確定各路傳感器的工作能力，線路是否損壞，接頭是否松動。

在確定這一系列流程按規定操作完畢后，售后技術人員駕駛機器要試車，再一次確定大小水是否正常，行駛過程中是否有雜音，確定完畢后，交由品質部檢驗，確定合格后交給客戶，一臺機器整機維護保養完畢。